Sistemi di sensori

Il software Windows® SPECTRO3 MSM DOCAL Scope consente la calibrazione in linea dei sensori di colore in vari modi, di seguito illustrati in dettaglio.

Calibrazione con le schede cromatiche RAL per le materie plastiche

L'azienda RAL GmbH, Bonn, offre circa 300 diverse schede cromatiche per materie plastiche, misurati con il metodo d/8°. I valori L*a*b* corrispondenti sono annotati su ogni busta allegata alla scheda cromatica per materie plastiche.

Inoltre, per le schede cromatiche per materie plastiche RAL, che possono essere richieste all'azienda Sensor Instruments GmbH, il rispettivo valore L*a*b* risultante dalla misurazione a 45°/0° viene registrato sia sulla scheda cromatica per materie plastiche RAL che sulla busta, e viene inoltre assegnato un numero a 5 cifre. Sensor Instruments inserisce continuamente un numero di 5 cifre insieme al valore cromatico L*a*b* misurato sulla scheda cromatica per materie plastiche RAL in un file di calibrazione per le nuove schede cromatiche per materie plastiche RAL da misurare. Durante il processo di calibrazione, è necessario presentare al sistema di sensori solo le schede cromatiche per materie plastiche RAL da calibrare e inserire nel software il numero a 5 cifre corrispondente. In questa modalità di calibrazione, vengono utilizzate come riferimento solo le schede cromatiche per materie plastiche RAL, il che consente di confrontare i risultati delle misurazioni in modo indipendente dal luogo in cui si trovano, ad esempio nelle aziende con diverse sedi, poiché in questo caso non è necessario fare riferimento ai colorimetri portatili.

Calibrazione con placchette cromatiche stampate a iniezione e materiali riciclati

In molti casi, tuttavia, è proprio questo riferimento a colorimetri manuali o di laboratorio esistenti che è auspicato, in quanto rende più facile il confronto dei valori misurati tra la produzione e il laboratorio. Il riferimento ai colorimetri manuali già in funzione con il software SPECTRO3 MSM DOCAL Scope è spiegato in dettaglio qui di seguito. Oltre ai sistemi colorimetrici in linea, Sensor Instruments offre anche dispositivi da laboratorio che funzionano esattamente secondo la stessa procedura e dispongono di sensori identici. Sono disponibili sia sistemi che misurano attraverso un vetro spia sia dispositivi che guardano direttamente il riciclato da misurare.

Misurazione del colore in linea con
SPECTRO-3-0°/45°-MSM-INLINE-ANA
e strumento di laboratorio abbinato
SPECTRO-3-0°/45°-MSM-CMU

In entrambi i casi, la calibrazione può essere eseguita direttamente sul riciclato, mentre i valori di riferimento L*a*b* sono determinati utilizzando placchette stampate a iniezione ricavate dallo stesso lotto di riciclato di cui dispongono i dispositivi da calibrare. I valori di riferimento L*a*b* sono determinati sulla base delle placchette stampate a iniezione utilizzando i colorimetri manuali o di laboratorio disponibili nelle rispettive aziende.

Misura del colore in linea utilizzando uno
SPECTRO-3-FIO-MSM-ANA-DL
in combinazione con un front-end
KL-D-0°/45°-85-1200-D-S-A3.0-VIS
e lo strumento di laboratorio
SPECTRO-3-0°/45°-MST corrispondente

Anche in questo caso, le placchette stampate a iniezione forniscono i valori cromatici di riferimento L*a*b*. Il front-end ottico viene puntato direttamente sul riciclato a una distanza di 85 mm. Il riciclato disponibile durante la calibrazione viene utilizzato anche per produrre le placchette stampate a iniezione. Le placchette stampate a iniezione e il riciclato provengono quindi dallo stesso lotto.

Quando si esegue la calibrazione con lo strumento di laboratorio SPECTRO-3-0°/45°-MST, si raccomanda di spostare il vassoio di raccolta del riciclato in direzione x, y durante il processo di calibrazione, mantenendo la stessa distanza dal front-end del sensore, in modo da compensare la posizione casuale dei pellet. Questo avviene in linea trasportando i pellet su un trasportatore vibrante. Il flusso di riciclato assume una velocità tipica compresa tra 50 mm/s e 100 mm/s. Durante un processo di calibrazione della durata di 30 secondi, ad esempio, il flusso di riciclato si sposta di 1,5 m - 3 m, ovvero questa distanza di misurazione viene mediata durante il processo di calibrazione. Il risultato della misurazione è quindi preciso e indipendente dalla posizione casuale dei granuli. Anche le vibrazioni, che mettono occasionalmente i pellet in risonanza e quindi li fanno "rimbalzare", possono essere ampiamente compensate durante il processo di misurazione con una durata di pochi secondi. Uno dei fattori decisivi è l'ampia dimensione dello spot luminoso, con un diametro di circa 20 mm, che consente di ottenere una media ottica su un gran numero di pellet anche da fermi.
 

► Comunicato stampa (pdf)
► Comunicato stampa (Word/zip)

The increasing use of recyclates in the plastics industry means that efficient product control is assuming ever-greater importance. Whilst laboratory-based random quality control was sufficient in the past, the industry is increasingly considering the deployment of 100% control, especially in terms of the color gradient. Sensor Instruments has launched a number of inline systems to perform this function. Providing production staff with information about recyclate production at a very early stage, this covers not only the trend in the color of the recyclates, but the color of the recyclates in combination with their temperature, whilst monitoring the product flow level. The product flow level is important for exact determination of the recyclate color, whilst also providing timely information about a possible blockage of the sieve immediately after the vibrating feeder. The data is also made available for quality assurance via a digital-serial interface (Ethernet).

► Press release (pdf)

While downcycling of plastic products still predominated in the past, the form of recycling in which the reused plastic is put to the same or a comparable use is now becoming increasingly important. This in turn means considerable additional technical effort in separating and sorting the items delivered to the recycling plant throughout the recycling process. After separation of as many non-plastics as possible, for example by means of metal separators and wind separation, sorting is currently primarily by color (color sorting systems) and type of plastic (NIR cameras). Despite pre-sorting, where mainly whole articles are checked, as well as post-sorting (after shredding the plastic articles and subsequent washing) of the plastic particles known as flakes, it is not possible to achieve 100% grade purity. Certain variations in color must also be expected. In order to allow unrestricted use of the recyclates produced in this way, they must be checked for purity before the next processing step, at the very latest immediately before extrusion. Typically, this could be done by a metering system equipped with appropriate sensors.

 
► Whitepaper (pdf)
► Product Overview (pdf)

A volte “seguire” può avere un senso. Ad esempio, seguire la propria coscienza o un consiglio sincero degli amici. Seguire Instagram o LinkedIn? Naturalmente, si può essere discordi su questo. Il mainstream? "Certo, "Tutto va bene, ma non ovunque; solo non sempre, solo non per tutti" (liberamente tratto da Novalis) Noi di Sensor Instruments preferiamo affrontare un percorso individuale; ma proprio per questo motivo, ogni tanto “seguire” ha senso: i colori, ad esempio.
I nostri stimati concorrenti sono stati molto attivi negli ultimi tempi nell’ambito dei colori dei riciclati. Ormai, non c'è quasi azienda del settore del riciclaggio delle materie plastiche che non abbia in laboratorio uno degli strumenti portatili per la misurazione del colore di detti riciclati. Senza alcun dubbio, questi strumenti svolgono il proprio compito, con la facilità d'uso che ci si aspetta, a un prezzo accessibile e in modo preciso. Preciso?